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真空悬浮熔炼炉的设备原理

真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2000℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

 

设备组成

真空悬浮熔炼炉为立式结构，主要由高真空腔体，炉盖、倾斜式浇铸、真空系统、IGBT中频电源、自动控制系统、水冷铜坩埚、转轴、母线系统、工作平台等组成。

主要在于无接触悬浮、高温熔炼与电磁搅拌，这两种功能的有效使用使合金材料的成分易调节控制，熔炼后合金成分均匀，被熔炼材料无污染，生产效率高。

 

真空悬浮熔炼炉的设备特点

1·真空磁悬浮熔炼，料与坩埚无接触冶炼，干净无污染。

2·冶炼温度高，专门应用于高熔点难熔金属，活泼金属等冶炼提纯。

3·采用磁悬浮IGBT电源，配合自助研发的水冷分瓣铜坩埚，悬浮效果好。

4·采用直联泵+真空阀泵控制系统真空度高，可达5pa以下。